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壓鑄機的發展及應用領域

壓鑄機發展及應用領域 ?   1.壓鑄機就是在壓力作用下把有色金屬熔液壓射到模具中冷卻成型,開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械,最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展,諸方面出發,壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。 ?   2.壓鑄的起源眾說不一,但據文獻報導1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工業生產的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、鑄件。隨后瓦格納(Wagner)設計了鵝頸式氣壓壓鑄機,用于生產鋁合金鑄件。 ?   3.捷克工程師約瑟夫.波拉克(JesefPfolak)設計了冷壓室壓鑄機,由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離,可顯著地提高壓射力,使之更適合工業生產的要求,從而使壓鑄技術向前推進了一大步。鋁、鎂、銅等合金均可采用壓鑄生產。由于整個壓鑄過程都是在壓鑄機上完成,因此,隨著對壓鑄件的質量、產量和擴大應用的需求,已對壓鑄設備不斷提出新的更高的要求,而新型壓鑄機的出現以及新工藝、新技術的采用,又促進壓鑄生產更加迅速地發展。例如,為了消除壓鑄件內部的氣孔、縮孔、縮松,改善鑄件的質量,出現了雙沖頭(或稱精、速、密)壓鑄;為了提高壓射速度和實現瞬時增加壓射力以便對熔融合金進行有效地增壓,以提高鑄件的致密度,而發展了四級壓射系統的壓鑄機。又如,在壓鑄生產過程中,除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機構外,還安裝成套測試儀器,對壓鑄過程中各工藝參數進行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應用等。 ?   4.近40年,隨著科學技術和工業生產的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展,又從節能、節省原材料諸方面出發,壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位,而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來,一些國家由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化,因而導致以往用鑄件產量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。
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2020-07

壓鑄機參數與規格選擇

發布時間 : 2020-07--31
1.計算鎖模力 ?   根據壓鑄產品選擇壓鑄機,一項很重要的工作是計算壓鑄機的鎖模力是否滿足要求,壓鑄機的鎖模力必須大于壓鑄時產品產生的漲型力并預留安全系數,漲型力通常的計算方式為用模具分型面上承受金屬壓力部分的投影面積乘以壓鑄比壓。壓鑄機的鎖模力與漲型力需滿足F鎖≥kF漲式中F鎖——產品主漲型力(N);k——安全系數,一般取1.15。 ?   在實際生產情況下,計算鎖模力選用壓鑄機時,需注意考慮分型面位置是否特殊、滑塊抽芯投影面積大小,以及壓射受力中心與設備中心偏離大小等情況。 ?   根據鎖模力選擇壓鑄機時,必須與產品的模具具體工藝結構一起考慮,建議不要在漲型力大于壓鑄機鎖模力條件下生產,否則會產生飛料危險,產品尺寸精度及質量很難保證,同時加劇壓鑄機運動部分的磨損,壓鑄機壽命也會受到極大損害。 ?   2.確認壓鑄機的相關參數 ?   當選定壓鑄機的鎖模力后,通常需要根據產品的模具方案對壓鑄機的以下參數進行確認。 ?  ?。?)壓鑄模具厚度是否在壓鑄機有效模具厚度調節范圍內。 ?  ?。?)壓鑄機的開模行程能否保證產品的正常取出。 ?  ?。?)壓鑄機導柱內距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝,模具是否在型板T形槽的有效范圍內,特別注意確認模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機哥林柱及其他附屬機構干涉。 ?  ?。?)根據壓鑄模具定模厚度,確認壓鑄機沖頭推出距離是否能滿足產品料餅的跟出。 ?  ?。?)確認壓鑄機的頂出距離能否保證產品的推出需要。 ?  ?。?)根據產品澆注重量,計算壓室充滿度,選定壓室內徑。生產中充滿度應≤75%,即使澆注金屬的體積為壓室容積的75%以下,這樣澆注口在被沖頭封住之前,金屬液就會從澆注口溢出。通常情況下,以最大值為60%為標準,在實際生產時,選取壓室的充填率既要考慮利于排出壓室內的氣體,又要考慮金屬液充填動能的損失,當壓室充滿度較高時,高速充填段較長,由于金屬液通過內澆口產生很大的阻力,沖頭運動被減速,導致后充填部位能量不足,產品末端易產生流動缺陷,所以實際生產中壓室的充填率一般在30%-50%。 ?   3.核算壓鑄機壓射性能是否滿足產品需要 ?   壓鑄機的壓射性能是影響產品質量的關鍵因素,對一些大型且性能要求高的產品,還需要對壓射系統的特性P-Q圖進行分析,確定模具澆口面積與壓鑄機射出能力是否匹配。在壓射系統能量滿足的情況下,對要求致密、耐壓鑄件,要求壓射系統具有良好的低速性能、加速性能與增壓性能,對薄壁或外觀要求高的產品,則要求壓射系統具有良好的高速與加速性能。根據以上參數的計算,通常即可以選定壓鑄機的機型。
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2020-07

冷室壓鑄機自動化程度及熱處理條件

發布時間 : 2020-07--31
冷室壓鑄機在工業領域廣泛使用,它是壓鑄機的一種,通過冷室壓鑄機壓鑄方式出來的產品精度非常高,而且鑄造工藝手法是目前生產效率較好的。壓鑄機設備可以分為冷室和熱室壓鑄機,但實際上使用中會有一定區別。??熱室壓鑄機的自動化程度比較高其材料的損耗也比較小,產品的生產效率會比冷室壓鑄機的效率要高一點,但是這樣類型的設備在耐熱方面還是有一定的限制的,目前還只能用于鎂合金以及鋅合金等低熔點的材料生產。 工業領域廣泛使用的是鋁合金壓鑄件,主要是因為這個產品的熔點比較高,這樣的產品在進行生產的時候只能在冷室壓鑄機進行生產,設備的壓鑄主要采用的特點是金屬業在高壓。 冷室壓鑄機在加工的過程中在高速的下進行充填型腔,然后在高壓下進行成型以及凝固其鑄件不足的地方,主要是因為其金屬業在高壓的情況進行高速的充填型腔的過程中不可避免吧行腔中的空氣夾裹在鑄件內部,這樣會形成其皮下氣孔。冷室壓鑄機所加工出來的鋁合金壓鑄件是不可以進行熱處理的,其產品的表面是不適宜進行表面的噴塑的,但是可以進行噴漆不然其鑄件的內部的氣孔在進行加熱處理的過程中會出現膨脹而導致鑄件出現鼓泡以及變形的情況發生。冷室壓鑄機的機械的切削的加工余量在進行選擇時應該取的小一些,一般情況下在1054毫米左右,這樣可以很好的減少其鑄件的重量以及切削加工量來進行降低其成本,這樣可以很好的避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢。
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XT800型8000KN臥室冷室壓鑄機
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XT650型6500KN臥室冷室壓鑄機
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XT500型5000KN臥室冷室壓鑄機
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XT280型2800KN臥室冷室壓鑄機
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發布時間:2020-07-03 00:00:00

本司將致力于不斷的改進產品生產工藝和品質,并且不斷的發展新的產品去保持市場的競爭能力。正朝著現代企業的方向與時間一同前進。以“真誠、務實、優質、高效”為企業宗旨,竭誠為各界人士服務。

 

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